襄陽(yáng)大型磁力拋光機(jī)價(jià)格

磁力拋光機(jī)是一種電動(dòng)工具，拋光機(jī)由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成，拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動(dòng)機(jī)通過底座上的開關(guān)接通電源起動(dòng)后，便可用手對(duì)試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光盤上進(jìn)行拋光，粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除，精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜，拋光機(jī)拋光質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步起有關(guān)專家的重視。

襄陽(yáng)大型磁力拋光機(jī)價(jià)格

冠古科技（蘇州）有限公司

主營(yíng)業(yè)務(wù)：磁力拋光機(jī)，磁力研磨機(jī)，磁力去毛刺機(jī)，磁力研磨鋼針，平移式磁力拋光機(jī)要想讓磁力研磨機(jī)變得更加完善，就必須在產(chǎn)品制造的全方面下工夫，做到這突破性能的同時(shí)，維持良好的質(zhì)量，要做到這些不是兩天的事情，是需要時(shí)間的積累才能獲得的成就，只有讓公司沉淀下來上下齊心方可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，磁力研磨機(jī)從幾年前到現(xiàn)在的發(fā)展歷程也算是比較坎坷，從磁力研磨機(jī)內(nèi)在的性能到外在的質(zhì)量和美觀，都已經(jīng)是過去無法相比的。

針對(duì)：銅件拋光清洗，銅件去除氧化皮，鋁件拋光清洗，鋁件去毛刺，不銹鋼件去油污，3，冠古磁力拋光機(jī)使用注意事項(xiàng)有哪些，1：請(qǐng)勿將液體和水，濺入冠古磁力拋光機(jī)的電線和插頭上，還有即是咱們?cè)S多人雖然是開端的時(shí)分會(huì)質(zhì)疑這個(gè)拋光機(jī)的作業(yè)作用，可是實(shí)習(xí)證明了磁力拋光機(jī)不僅是效率高，一起作業(yè)的作用也，比咱們?nèi)斯伖獾淖饔眠€要好一些呢。

不銹鋼件去焊斑 各類醫(yī)療器械拋光清洗，沖壓件去毛刺，CNC加工件拋光清洗，內(nèi)孔去毛刺，鋁散熱器片拋光去毛刺，異形件清洗去毛刺都有非常好的效果。

平移磁力拋光機(jī)更適合大批量的零件如大型，長(zhǎng)管類及復(fù)雜零部件深孔，腔體內(nèi)孔去毛刺拋光，對(duì)加工面、孔內(nèi)質(zhì)量要求高，手工及傳統(tǒng)方式無法加工到的部位，實(shí)現(xiàn)大批量加工不損傷工件，提高效率及品質(zhì)，此機(jī)器研磨無死角。

冠古磁力拋光機(jī)機(jī)身防水防潮設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單安全，無技術(shù)要求，可人多機(jī)操作

可以去除金屬工件毛刺；對(duì)產(chǎn)品表面拋光；例如五金首飾工藝品；精密五金零件；彈簧、彈片零件；

電子、通信、醫(yī)療器械零件；走心，走刀，CNC自動(dòng)車床零件；航空航天等零部件；

適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類工件.

磁力拋光機(jī)使用說明，1，水位調(diào)節(jié):，理論上，磁力拋光機(jī)在研磨拋光時(shí)候，水少可以節(jié)省拋光液，有便以拋光工件的往下的壓力(水有浮力)，磁力拋光機(jī)設(shè)備工作的原理的關(guān)鍵是要設(shè)法得到的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。

磁力拋光機(jī)--是利用磁場(chǎng)的力量,引導(dǎo)磨材（磁力研磨鋼針）快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而對(duì)工件進(jìn)行拋光清洗動(dòng)作，達(dá)到高效去除工件的毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮洗凈、去氧化層、去燒結(jié)痕、去銹蝕，去焊斑等研磨拋光效果。磁力拋光研磨成本低，磁力研磨鋼針為半性耗材。

冠古磁力研磨機(jī)機(jī)身防水防潮設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單安全，完全免技術(shù)，可人多機(jī)操作。

適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類工件的研磨拋光清洗。如：金銀首飾、時(shí)尚配飾、電子產(chǎn)品金屬制件，精密螺栓、形狀復(fù)雜的金屬制件、文具配件、儀表儀器配件。

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??，對(duì)不規(guī)則物件，如異形件等等，再進(jìn)入下一工序選擇細(xì)針進(jìn)行細(xì)拋，從而達(dá)到快速++高質(zhì)量的生產(chǎn)狀態(tài)，在磁感效應(yīng)的工作下與磁力拋光針進(jìn)行研磨拋光,研磨時(shí)間在5-15分鐘，形成去除毛邊,倒角,拋光,洗凈等精密研磨工作一次完成。